超声波清洗机如何解决了工业清洗难题 呢？当下超声波清洗机厂家众多，市面上超声波清洗机型号、样式、功率、清洗线品类多种多样。超声波清洗机其清洗效果已经得到了广大消费者的认可。

      超声波清洗机越来越多运用在工件在除油、除锈、水洗、表调、磷化等工艺，包括渗透在焊接夹缝内的液体很难排出，且水洗不能完全清除干净，在湿热条件下夹杂物极易造成工件泛黄、生锈。如果这些残液在烘干过程中不能完全干固，随后粉末喷涂以高温烘干时，残液由于热膨胀的作用将渗出焊缝，影响涂料与金属表面的结合，造成涂层的附着力下降甚至脱离。

     对于此类问题，一般工厂采用高压喷淋及多次水洗，或是改变烘干工艺，提高烘干温度来解决残液在夹缝中的残留。这些办法不仅造成了水资源和能源的浪费，同时高温烘干还破坏磷化膜，降低其抗蚀能力，因此效果并不理想。而超声波清洗则利用了超声波“无孔不入”的特点，以及“空化”作用，因此能迅速而彻底的将焊接夹缝内的残液及杂物清除干净，达到后续加工的质量要求。

     研究表明超声波清洗机除锈、漂洗效果好坏取决于空化作用，通常在单位面积超声功率0.3/cm2水溶介质就能产生空化。在一定范围内超声强度越大空化作用越明显，一般清洗功率密度选为1~1.2w/cm2为宜。超声波振动频率对于清洗效果有很大影响，同等功率情况下低频率时易于激化空化，即16~25khz空化作用最好。对于产品表面油污、锈迹比较严重以及大中型机械零件清洗采用16~20khz低频清洗效果较好，对于一些表面清洁度要求高且有盲孔、丝孔的零件采用26khz为宜。超声波清洗温度是影响清洗速度的重要因素，适当提高清洗温度可增加空化能力、缩短清洗时间，但超过一定温度，由于蒸气压力增加反而降低空化作用，因此必须保持一定的温度。试验表明水溶性介质一般在50℃±5效果最佳。